Вакуумная инфузия

Процесс изготовления деталей из стеклопластика (или из углепластика) методом вакуумной инфузии состоит из нескольких стадий. Заготовки сухого стекловолокна или углеволокна укладывают в форму. Затем, форму с заготовками герметично укрывают пленкой или эластичной мембраной, под которой создают разрежение. Связующее заполняет форму и пропитывает армирующий материал. Метод вакуумной инфузии имеет невысокую производительность и содержит много ручного труда. С помощью данной технологии можно изготавливать как маленькие по размеру, так и крупногабаритные изделия. Используя специальные смолы и тщательно контролируя параметры процесса пропитки, с помощью инфузии возможно получение композитов с высокими механическими характеристиками.

Вакуумную инфузию иногда называют «упрощенной» версией технологии RTM — здесь волоконные материалы также укладываются в пакетированную одностороннюю форму, затем подается жидкая смола.Пропитка смолой в данном процессе происходит медленнее, чем при RTM. В отличие от RTM, в результате вакуумной инфузии получается изделие, только одна сторона которого имеет гладкую поверхность.

Детали, изготовленные данным методом, имеют чистую и гладкую поверхность с одной стороны (сторона, прилегающая к форме). Благодаря применению вакуума, в детали практически не оказывается пустот, что, вместе с высоким содержанием армирующих волокон, позволяет добиться хороших механических характеристик.

Мы используем метод вакуумной инфузии для изделий из композита, которые требуют отличного качества поверхности на одной стороне и производятся в небольших объемах. Мы производим широкий ассортимент деталей для наших клиентов, используя этот метод – например, мы изготовили панели для солнечных водонагревателей и фюзеляж для автожира.

Детали, изготовленные методом вакуумной инфузии, имеют высокую прочность и надежность. Полимерные композиционные солнечные водонагреватели, выполненные по данной технологии, способны работать в тяжелых условиях и имеют длительный срок службы.

При строгом соблюдении технологии и использовании современных материалов, метод вакуумной инфузии может быть использован для изготовления авиационных деталей. Например, с использованием метода вакуумной инфузии мы производим полимерные композиционные части для малой авиации.

Изготовление из армированного пластика позволяет получать изделия высокого качества и низкой себестоимости. Компания «Сагрит» предлагает заказать свои услуги под ключ: от рождения идеи до ее безупречного воплощения. Мы готовы разработать индивидуальный проект под нужды заказчика и воплотить его быстро и профессионально, используя самое современное оборудование.

Данный материал относится к группе композиционных полимеров, у которых в качестве матрицы используют термоактивный и термопластичный полимер, а для армирования — различные волокнистые материалы. Среди преимуществ можно выделить: низкую плотность, хорошую износостойкость, устойчивость к воздействию агрессивных и химических сред, возможность изготовления изделий сложной крупногабаритной формы, устойчивость к большим перепадам температуры и высоким напряжениям, а также низкую себестоимость. Все это делает изделия из такого материала особенно популярными в различных сферах промышленности и народного хозяйства.

Наши специалисты с удовольствием вас проконсультируют относительно эксплуатационных характеристик производимых изделий и помогут определиться с заказом. Для получения дополнительной информации об Изготовлении из армированного пластика, свяжитесь с нашей компанией по телефону +7 (495) 642-86-52.