От идеи до серийного производства изделий

Проектирование, производство прототипов

Особо ответственные, нагруженные детали

Высокопроизводительные технологии

Любая степень сложности и габариты

previous arrow
next arrow
Slider

Вакуумная инфузия

Краткое описание технологии

Процесс изготовления деталей из стеклопластика (или из углепластика) методом вакуумной инфузии состоит из нескольких стадий. Заготовки сухого стекловолокна или углеволокна укладывают в форму. Затем, форму с заготовками герметично укрывают пленкой или эластичной мембраной, под которой создают разрежение. Связующее заполняет форму и пропитывает армирующий материал. Метод вакуумной инфузии имеет невысокую производительность и содержит много ручного труда. С помощью данной технологии можно изготавливать как маленькие по размеру, так и крупногабаритные изделия. Используя специальные смолы и тщательно контролируя параметры процесса пропитки, с помощью инфузии возможно получение композитов с высокими механическими характеристиками.

Преимущества и недостатки данной технологии

Вакуумную инфузию иногда называют «упрощенной» версией технологии RTM — здесь волоконные материалы также укладываются в пакетированную одностороннюю форму, затем подается жидкая смола.

Пропитка смолой в данном процессе происходит медленнее, чем при RTM. В отличие от RTM, в результате вакуумной инфузии получается изделие, только одна сторона которого имеет гладкую поверхность.

Основные преимущества технологии вакуумной инфузии:

— относительно невысокая стоимость форм;
— высокое качество поверхности (но только на одной стороне).

Конструкция деталей

Детали, изготовленные данным методом, имеют чистую и гладкую поверхность с одной стороны (сторона, прилегающая к форме). Благодаря применению вакуума, в детали практически не оказывается пустот, что, вместе с высоким содержанием армирующих волокон, позволяет добиться хороших механических характеристик.

Возможности и ограничения при конструировании деталей для данного метода изготовления перечислены в таблице ниже.

Таблица. Особенности производства методом вакуумной инфузии.

Обработанная поверхность
Одна
Допуск по толщине, мм.
0.3-0.5
Минимальный внутренний радиус, мм.
3
Добавление отверстий
Нет
Поднутрения
Да
Минимальная толщина, мм.
0.2-0.3
Максимальная толщина, мм.
20-25
Металлические вставки
Да
Ребра
Не рекомендовано
Бобышки
Нет
Заформованные надписи
Нет

Мы используем метод вакуумной инфузии для изделий из композита, которые требуют отличного качества поверхности на одной стороне и производятся в небольших объемах. Мы производим широкий ассортимент деталей для наших клиентов, используя этот метод – например, мы изготовили панели для солнечных водонагревателей и фюзеляж для автожира.

На фото пропитка методом инфузии

Детали, изготовленные методом вакуумной инфузии, имеют высокую прочность и надежность. Полимерные композиционные солнечные водонагреватели, выполненные по данной технологии, способны работать в тяжелых условиях и имеют длительный срок службы.

Солнечный водонагреватель, изготовленный методом вакуумной инфузии

При строгом соблюдении технологии и использовании современных материалов, метод вакуумной инфузии может быть использован для изготовления авиационных деталей. Например, с использованием метода вакуумной инфузии мы производим полимерные композиционные части для малой авиации.

Автожир с углепластиковым фюзеляжем, изготовленным методом вакуумной инфузии