Приоритетной задачей для многих производственных отраслей является изготовление деталей из полимерных композиционных материалов, разработка и внедрение инновационных технологий с целью повышения их качества и эксплуатационных показателей.
Современные отражатели из карбона обладают массой преимуществ, поэтому все чаще отдается предпочтение именно этому материалу.
Улучшение показателей открывает такие возможности:
- снижение массы изделия, благодаря чему уменьшаются инерционные и весовые нагрузки на опорно-повортный прибор;
- увеличение жесткости и прочности конструкции;
- проектирование из композита позволяет улучшить удельные характеристики и одновременно сократить весовые деформации;
- достичь низкого и даже нулевого коэффициента термического расширения, за счет чего обеспечиваются стабильные размеры, геометрия поверхности при широком диапазоне температурных значений;
- высокая точность посредством использования технологии формообразования, когда рабочую поверхность создают из армирующей ткани и термореактивного связующего с целью точного повторения формы матрицы.
Металлические аналоги нуждаются в механическом деформировании, поэтому их необходимо дополнительно корректировать в связи с обратными упругими деформациями.
В данном случае высокая точность в процессе производства достигается благодаря лазерному 3D-сканеру. По завершении работы осуществляется контроль над качеством продукции.
В результате использования передовых технологических решений удается получить изделия из углепластика, которые имеют отличные эксплуатационные характеристики и долгий срок службы. Поэтому их используют не только для изготовления элементов автомобилей, но также летательных аппаратов в авиастроении и космической отрасли, где особенно важно снижение веса и повышение прочности конструкций.