Краткое описание технологии
В процессе вакуумной формовки, пластиковый или акриловый лист нагревается до достижения им эластичности, достаточной для облегания им формы под вакуумом.
Преимущества и недостатки данной технологии
Это простой и экономичный процесс, в итоге которого получаются легкие, прочные и бесшовные детали. Вакуумная формовка пластика — односторонний процесс, гладкая поверхность получается только на одной стороне, прилегающей к форме.
Этот метод применяется преимущественно для пластиковых листов (акрил, полиэфирные или полиэтиленовые пластмассы), и, в случае необходимости, дополняется усилением одной стороны методом напыления или другими усиливающими материалами.
Основные преимущества технологии вакуумной формовки пластика:
— невысокая стоимость оснастки (подходит для малых серий);
— высокая скорость изготовления одной детали;
Конструкция деталей
Основные ограничения в части проектирования являются последствиями технологии производства: изделие имеет только одну гладкую поверхность и должно иметь форму с плавно изогнутыми элементами, так чтобы пластиковый лист плотно прилегал к форме. Из-за растяжения материала, лист может иметь существенно разные толщины после формования, особенно в области глубокой вытяжки.
Глубокое (и особенно узкое) растяжение детали является существенной проблемой для этой технологии, из-за риска нерастяжения или разрыва листа.
Возможности и ограничения при конструировании деталей для данного метода изготовления перечислены в таблице ниже.
Таблица. Особенности производства методом вакуум-формовки пластика
| Обработанная поверхность |  |
|
| Допуск по толщине, мм. |  |
|
| Минимальный внутренний радиус, мм. |  |
|
| Добавление отверстий |  |
|
| Поднутрения |  |
|
| Минимальная толщина, мм. |  |
|
| Максимальная толщина, мм. |  |
|
| Металлические вставки |  |
|
| Ребра |  |
|
| Бобышки |  |
|
| Заформованные надписи |  |
На нашем производстве установлены две вакуумформовочные машины, способные производить крупные изделия (например, акриловые ванны).
Обработка на станке с ЧПУ после процедуры вакуумного формования позволяет привести изделие в точное соответствие с электронной 3D-моделью.
Ванна, изготовленная методом вакуумного формования, и ее эскиз
Наш многолетний опыт в производстве методом вакуумного формования позволяет нам изготавливать детали сложных форм.
Эскиз и готовое изделие, произведенное методом вакуумного формования
Мы также можем изготавливать этим методом детали из прозрачных материалов (например, прозрачный акрил или поликарбонат). Этот метод позволяет обеспечить качество деталей, пригодное для использования в авиационной промышленности.
Кабина вертолета с прозрачным остеклением, произведенным методом вакуумного формования, и форма для изготовления остекления